Guia de Medição de Vazão: Tipos, Dimensionamento e Seleção

A regra prática de seleção é simples: primeiro defina o que deve ser medido, depois elimine as tecnologias que não conseguem lidar com o fluido ou a instalação e só então compare o tamanho, o desempenho, os resultados e o custo do medidor. Fora do paíslinha de produtos de medidores de vazão industriaisé útil somente após essas condições de processo terem sido estabelecidas.

Resposta rápida:Use um medidor magnético para muitos líquidos condutores, um medidor ultrassônico-de pinça quando o tubo não puder ser cortado, um sistema de vórtice ou de pressão-diferencial para muitas aplicações de vapor, um medidor de massa térmica para gases limpos adequados, um medidor de turbina para líquidos limpos de baixa-viscosidade e um medidor de deslocamento-positivo para muitos líquidos viscosos limpos. Estes são pontos de partida, não seleções finais.

O que é medição de fluxo?

A medição de vazão descreve a rapidez com que um fluido se move através de uma seção definida ou quanto fluido passa durante um período especificado. As plantas industriais utilizam essas informações para controle de processos, dosagem de produtos químicos, monitoramento de energia, proteção de equipamentos, relatórios de produção, alocação de serviços públicos, detecção de vazamentos e transferência comercial.

Um sistema de medição completo pode incluir um sensor primário, transmissor, display local, totalizador, compensação de pressão ou temperatura, registrador de dados e conexão a uma plataforma PLC, DCS, BMS, EMS ou SCADA.

O medidor físico é apenas uma parte da qualidade da medição. A condição do fluido, a instalação da tubulação, os dados de configuração, a referência de calibração e o escalonamento-do sistema de controle podem afetar o resultado final. O NIST estuda os princípios operacionais e o desempenho dos medidores de vazão sob diferentes fluidos, temperaturas, pressões, vazões e condições de instalação por meio de seuprogramas de metrologia de fluxo.

O que um medidor de vazão mede?

Taxa de fluxo volumétrico

A vazão volumétrica é o volume que passa pelo tubo por unidade de tempo. As unidades comuns incluem metros cúbicos por hora, litros por minuto, galões por minuto e pés cúbicos por minuto.

Para um tubo circular totalmente cheio:

Q = A × v

• Qé a vazão volumétrica.
• Aé a área interna do tubo.
• vé a velocidade média do fluido.

Tecnologias-baseadas em velocidade, como medidores magnéticos, ultrassônicos, de vórtice e de turbina, usam uma velocidade de fluxo medida ou uma resposta física relacionada para calcular o fluxo volumétrico. O diâmetro interno do tubo deve, portanto, estar correto.

Taxa de fluxo de massa

A taxa de fluxo de massa mede a massa real transferida por unidade de tempo. Muitas vezes é mais útil do que o volume quando o valor do produto, a formulação, a combustão, o balanço de materiais ou os cálculos de energia dependem da quantidade de material e não do espaço que ocupa.

O fluxo de massa pode estar relacionado ao volume e à densidade:

ṁ = ρ × Q

• ṁé a taxa de fluxo de massa.
• ρé a densidade do fluido.
• Qé a vazão volumétrica.

Os medidores Coriolis medem o fluxo de massa diretamente. Outros sistemas podem calcular o fluxo de massa a partir de dados de fluxo volumétrico, pressão, temperatura, densidade ou composição.

Velocidade de fluxo

A velocidade descreve a rapidez com que o fluido se move através do tubo. É importante para o dimensionamento do medidor porque uma velocidade excessivamente baixa pode reduzir a qualidade do sinal ou permitir que os sólidos se assentem, enquanto a velocidade excessiva pode aumentar a perda de pressão, ruído, erosão ou vibração.

Fluxo Totalizado

A vazão instantânea mostra a rapidez com que o fluido está se movendo no momento presente. O fluxo totalizado acumula a quantidade medida ao longo do tempo.

A totalização é comumente necessária para:

• Enchimento em lote
• Consumo de água
• Entrega de combustível
• Contabilidade energética
• Relatórios de produção
• Faturamento de serviços públicos

Fluxo de gás real e fluxo de gás padrão

O volume do gás muda significativamente com a pressão e a temperatura. O fluxo volumétrico real descreve o volume nas condições reais da linha. O fluxo padrão converte esse volume em uma temperatura e pressão de referência definidas.

Uma especificação de fluxo de gás deve, portanto, indicar:

• Se o valor é real ou padronizado
• A temperatura de referência
• A pressão de referência
• Se a pressão é absoluta ou manométrica
• A composição esperada do gás
• Se o gás está seco ou contém umidade

Sem condições de referência definidas, dois instrumentos podem reportar valores volumétricos diferentes mesmo quando a mesma massa de gás passa através do tubo.

Medição de vazão-de tubulação fechada e{1}}de canal aberto

A maioria dos medidores de vazão industriais são projetados para tubos fechados que permanecem completamente cheios e operam sob pressão. Os sistemas-de canal aberto têm uma superfície líquida livre e exigem uma abordagem de medição diferente.

O fluxo-de canal aberto geralmente é determinado pela medição do nível de líquido a montante de uma estrutura hidráulica, como um açude ou calha, e pela conversão desse nível em fluxo. A geometria, as condições de aproximação a montante, a submersão a jusante, a localização do sensor de nível e a manutenção do canal afetam a precisão. A Agência de Proteção Ambiental dos EUA fornece orientação sobremedição de vazão em pontos de descarga de águas residuais.

Não aplique suposições de tubulação-fechada a esgotos parcialmente cheios, canais de drenagem, calhas ou açudes. Um medidor de vazão de líquido-montado em tubo e um sistema de-nível de canal-para{5}}fluxo aberto resolvem diferentes problemas de medição.

Matriz de seleção rápida do medidor de vazão

Principais tipos de medidores de vazão e como funcionam

Medidores de vazão ultrassônicos

Ummedidor de fluxo ultrassônicousa sinais acústicos para determinar a velocidade do fluido. Os instrumentos-de tempo de trânsito comparam o tempo de viagem dos sinais que se movem com e contra o fluxo. Os instrumentos Doppler medem a mudança de frequência dos sinais refletidos por partículas suspensas ou bolhas de gás.

A tecnologia{0}}de tempo de trânsito normalmente é adequada para fluidos que podem transmitir um sinal acústico estável. A tecnologia Doppler requer refletores suficientes e não deve ser tratada como um substituto direto para a medição do tempo de trânsito.

Os sistemas ultrassônicos podem ser:

• Fixe-:Os sensores são instalados fora da tubulação sem penetrar no processo.
• Inserção:Os sensores entram no tubo através das conexões do processo.
• Em linha:O caminho acústico é integrado em um corpo de medidor dedicado.
• Caminho único-ou multicaminho:Caminhos adicionais podem fornecer mais informações sobre o perfil de velocidade.

A medição ultrassônica é atraente para grandes tubulações, água gelada, pesquisas temporárias, auditorias energéticas e projetos de modernização. Seu desempenho depende de dimensões precisas do tubo, espaçamento correto do transdutor, acoplamento adequado, condições de fluido estáveis ​​e um perfil de fluxo representativo.

A precisão publicada do medidor não é a única consideração. Dados do tubo, posição do sensor, qualidade do sinal, condição da parede, revestimento, bolhas e temperatura podem influenciar o desempenho instalado. Uma explicação mais focada está disponível no guia paraprecisão do medidor de vazão ultrassônico.

Medidores de vazão eletromagnéticos

Ummedidor de fluxo eletromagnético, também chamado de medidor de vazão magnético ou medidor magnético, aplica um campo magnético através de um tubo de medição isolado. Um líquido condutor movendo-se através do campo gera uma tensão que é proporcional à velocidade.

Os medidores magnéticos são amplamente considerados para água condutiva, águas residuais, ácidos, álcalis, lamas, água de resfriamento e muitos líquidos de processo. O tubo de medição aberto não tem obstrução rotativa e normalmente produz pouca perda de pressão permanente.

Eles devem ser excluídos quando o meio for gás, vapor ou líquido não condutor. A seleção também deve levar em conta:

• Condutividade líquida mínima
• Condições-completas do tubo
• Aterramento elétrico ou eletrodos de referência
• Compatibilidade do liner e do eletrodo
• Abrasão de sólidos suspensos
• Depósitos de revestimento, incrustações ou eletrodos
• Detecção de canal-vazio
• Velocidade necessária para limitar o assentamento

Medidores de vazão vórtice

A medidor de fluxo de vórticecoloca um corpo bluff no fluxo. Vórtices alternados se formam a jusante e sua frequência de desprendimento está relacionada à velocidade do fluido.

Os medidores Vortex são candidatos comuns para vapor, gases limpos, ar comprimido e líquidos limpos. Eles não contêm rotor giratório, mas o corpo rombudo cria uma obstrução e alguma perda de pressão permanente.

A seleção deve revisar:

• Número mínimo de Reynolds e faixa de fluxo-utilizável
• Vibração de tubo
• Fluxo pulsante
• Vapor saturado ou superaquecido
• Vapor úmido e condensado
• Compensação de pressão e temperatura
• Distúrbios a montante

Um medidor de vórtice dimensionado apenas para pico de demanda de vapor pode perder um sinal estável durante operação com-baixa carga. As taxas de vapor normais e mínimas são frequentemente mais importantes que a capacidade mecânica máxima.

Medidores de fluxo de massa térmica

A medidor de fluxo de massa térmicomede o calor transferido de um elemento sensor aquecido para um gás em movimento. A resposta-à perda de calor está relacionada ao fluxo de massa do gás.

Medidores de massa térmica são frequentemente usados ​​para ar comprimido, nitrogênio, biogás, ar de aeração, gás de queimador e distribuição de gás. Eles podem fornecer indicação direta de fluxo-de massa sem um cálculo separado de pressão e temperatura quando as suposições de gás e calibração permanecerem válidas.

Limites importantes incluem:

• Mudanças na composição do gás
• Gás úmido ou condensação
• Contaminação do sensor
• Profundidade de inserção incorreta
• Distorção do perfil-de fluxo
• Diferenças entre o gás de calibração e o gás de processo

O Departamento de Energia dos EUA discute medição e monitoramento como parte da melhoria do desempenho do sistema de ar comprimido-industrial em seulivro de fontes de ar comprimido.

Medidores de vazão de turbina

A medidor de fluxo de turbinacoloca um rotor de pás na corrente de fluxo. A velocidade do rotor é convertida em uma frequência ou sinal de pulso relacionado à vazão.

Os medidores de turbina podem fornecer resposta rápida e boa repetibilidade para líquidos limpos e de baixa{0}}viscosidade. Eles são menos adequados para fluidos sujos, partículas grandes, viscosidade instável ou aplicações onde o desgaste do rolamento não pode ser tolerado.

Verifique a filtragem, a lubrificação, os materiais do rotor, a condição do rolamento, a velocidade mínima, o tubo reto e o efeito da viscosidade no fator do medidor. A relação entre a viscosidade e o comportamento do instrumento é explicada mais detalhadamente nesta visão geral doviscosidade líquida e desempenho do medidor de vazão.

Medidores de deslocamento positivo e fluxo de engrenagem

Medidores de deslocamento-positivo separam o líquido em volumes medidos repetidamente. Engrenagens-ovais e outrasmedidores de fluxo de engrenagemuse elementos internos móveis para gerar uma saída volumétrica.

Eles são frequentemente selecionados para óleos limpos, combustíveis, resinas, xaropes, lubrificantes e outros líquidos viscosos, especialmente onde o desempenho de baixo-fluxo é importante.

Eles devem ser revisados ​​cuidadosamente quanto a sólidos, cristalização, perda de pressão, desgaste mecânico, lubrificação e limpeza. Um fluido que reveste ou bloqueie os elementos de medição pode causar desvio ou bloqueio completo.

Medição-de fluxo de pressão diferencial

Os sistemas de fluxo-de pressão diferencial usam um elemento primário, como uma placa de orifício, tubo Venturi, bocal, medidor de cunha ou tubo pitot médio. A restrição altera a velocidade e cria uma diferença de pressão que é medida por umtransmissor de pressão diferencial.

Os elementos primários individuais não devem ser tratados como idênticos. Eles diferem em perda de pressão, comprimento de instalação, tolerância à contaminação, custo, flexibilidade e requisitos de manutenção.

Os sistemas DP podem medir líquidos, gases e vapor, mas o sistema completo também pode exigir:

• Compensação de pressão e temperatura
• Tubulação de impulso ou vedações remotas
• Orientação correta do toque
• Panelas de condensado para vapor
• Dados de densidade
• Extração de raiz-quadrada
• Inspeção de linhas de impulso bloqueadas ou com vazamento

Coriolis e medidores de{0}área variável

Os medidores Coriolis usam tubos de medição vibratórios e detectam a diferença de fase produzida quando a massa flui através da estrutura oscilante. Eles são fortes candidatos quando é necessário fluxo de massa direto, densidade, dosagem ou alta repetibilidade, mas a perda de pressão, o arrasto de gás, a vibração, a tensão do tubo, o tamanho, o peso e o custo devem ser avaliados.

Medidores de área-variável usam um flutuador em um tubo cônico. Eles fornecem indicação local simples e podem não exigir alimentação externa, mas oferecem menos automação e normalmente têm requisitos de orientação e leitura mais restritivos.

Como escolher o medidor de vazão certo?

Passo 1: Definir o Objetivo de Medição

Comece com o motivo do negócio ou do processo para medir o fluxo. Um medidor usado para tendências gerais não precisa do mesmo desempenho, rastreabilidade, redundância ou plano de verificação que aquele usado para transferência ou formulação de custódia.

Os objetivos comuns incluem:

• Controle de processo
• Enchimento em lote
• Dosagem química
• Monitoramento de utilidades
• Equilíbrio energético
• Detecção de vazamento
• Proteção de equipamentos
• Relatórios regulatórios
• Transferência comercial

Decida também se a saída necessária é fluxo de massa, volume real, volume padrão, velocidade, energia térmica ou total acumulado.

Passo 2: Caracterizar o Fluido

Documente o meio real do processo em vez de usar uma descrição geral como “água” ou “gás”.

• Condição líquida, gasosa, vapor, lama ou multifásica
• Densidade e mudança de densidade esperada
• Viscosidade na temperatura mínima e máxima
• Condutividade elétrica
• Composição química
• Corrosividade
• Concentração de sólidos e tamanho de partícula
• Gás ou bolhas arrastadas
• Umidade ou condensação
• Revestimento, incrustação, polimerização ou cristalização
• Propriedades higiênicas, tóxicas ou perigosas

Uma tecnologia deve ser removida da lista assim que o fluido violar um requisito fundamental de medição. Por exemplo, um medidor magnético não deve ser considerado para um óleo não condutor, e um medidor de turbina padrão não deve ser considerado para lama abrasiva.

Etapa 3: Estabeleça o Envelope de Fluxo Completo

Registre o fluxo contínuo mínimo, normal e máximo. Inclua também inicialização, desligamento, limpeza, descarga, fluxo reverso, demanda sazonal e expansão futura.

Não selecione um medidor apenas porque sua vazão máxima publicada excede o máximo do processo. O ponto de operação normal e o desempenho-de baixa vazão determinam se o medidor fornecerá leituras úteis durante a maior parte de sua vida útil.

Etapa 4: dimensionar o medidor usando o fluxo, não apenas o diâmetro do tubo

O tubo de processo e o medidor de vazão nem sempre precisam do mesmo diâmetro nominal. Um tamanho reduzido do medidor pode melhorar a velocidade e o desempenho-de baixa vazão, mas os redutores podem adicionar perda de pressão e alterar o perfil da vazão.

Exemplo ilustrativo de dimensionamento:Considere um cano de água nominal de 300 mm com um diâmetro interno assumido de 0,30 m.

• A 60 m³/h, a velocidade aproximada é de 0,24 m/s.
• A 180 m³/h, a velocidade aproximada é de 0,71 m/s.
• A 300 m³/h, a velocidade aproximada é de 1,18 m/s.

Esses números não selecionam o medidor por si só. Eles mostram por que o fluxo mínimo, normal e máximo deve ser convertido em velocidade e verificado em relação à faixa operacional especificada da tecnologia escolhida.

Antes de aprovar um tamanho de medidor, solicite:

• Faixa de vazão utilizável para o tamanho selecionado
• Precisão em toda a faixa exigida
• Curva de-perda de pressão
• Limites de velocidade recomendados
• Comportamento-de corte de fluxo baixo
• Condições máximas de processo permitidas

Etapa 5: compare as definições de precisão corretamente

A precisão declarada como uma percentagem da leitura não é equivalente à precisão declarada como uma percentagem da escala completa.

Comparação ilustrativa:

• Um medidor especificado em ±0,5% da leitura tem uma contribuição de erro de ±0,05 unidades quando a leitura é de 10 unidades.
• Um medidor especificado em ±0,5% de uma escala completa de 100 unidades tem uma contribuição de erro de ±0,5 unidades na mesma leitura de 10 unidades.

O segundo valor é igual a 5% da leitura-de fluxo baixo, mesmo que ambas as planilhas de dados exibam "0,5%". A estabilidade zero, os termos de erro fixo, a faixa de calibração e os efeitos da instalação também devem ser revisados.

A Sociedade Internacional de Automação fornece uma distinção útil entreprecisão, repetibilidade e dimensionamento do medidor de vazão.

Etapa 6: revise a instalação real

Inspecione o local de instalação antes de finalizar a tecnologia.

• Tubo reto a montante e a jusante
• Cotovelos, tês, redutores, bombas e válvulas de controle
• Se um tubo de líquido permanece completamente cheio
• Vibração de tubo
• Fluxo pulsante
• Comprimento de instalação disponível
• Material do tubo, revestimento, revestimento e espessura da parede
• Acessibilidade para manutenção
• Exposição externa, inundações e temperatura ambiente
• Se o desligamento e o corte de tubos são possíveis
• Classificação de-áreas perigosas

Os requisitos de tubulação-reta dependem do medidor e do tipo de perturbação a montante. Um número geral não deve substituir as instruções do fabricante selecionado. Veja a discussão deseções de tubo reto a montante e a jusanteao planejar a instalação.

Etapa 7: Confirmar Materiais, Resultados e Conformidade

Todos os materiais molhados devem ser compatíveis com o fluido do processo, produtos químicos de limpeza, pressão, temperatura e nível de abrasão.

Análise:

• Corpo do medidor e materiais do sensor
• Materiais de forro e eletrodo
• Vedações e juntas
• Flange ou conexão sanitária
• Classificação de pressão
• Condições de limpeza e esterilização
• Proteção de entrada necessária
• Aprovação de área-perigosa
• Requisitos de-água potável, higiene, marinha ou transferência de custódia-

Confirme o sinal necessário e a interface de comunicação, incluindo 4–20 mA, pulso, frequência, relé, HART, Modbus, registro de dados, exibição remota e integração do sistema-de controle.

Etapa 8: compare o custo do ciclo de vida

O preço de compra é apenas uma parte do custo de medição de vazão.

Dois exemplos de seleção de medidores de vazão trabalhados

Exemplo 1: Retrofit de água- resfriada DN300 sem desligamento

Condições do processo:Um grande cano de água-resfriada já está funcionando. A instalação necessita de fluxo contínuo e monitoramento de energia, mas não pode drenar ou cortar o tubo durante a produção normal.

Lista inicial:Fixe-a medição de fluxo magnético ultrassônico e em linha.

Processo de decisão:

• O requisito de não{0}}desligamento favorece uma instalação ultrassônica externa.
• O engenheiro deve confirmar o material do tubo, a espessura da parede, o revestimento interno, as condições externas, a temperatura do fluido e o tubo reto disponível.
• O fluido deve fornecer um caminho acústico-utilizável durante o trânsito, sem bolhas excessivas.
• Caso a medição seja utilizada para cálculo de energia, os sensores de temperatura e a configuração do totalizador também deverão ser verificados.
• Se a instalação posteriormente exigir maior desempenho de medição permanente e o desligamento for possível, um medidor magnético em linha poderá ser comparado.

Um ponto de partida adequado é umbraçadeira-no transmissor de fluxo ultrassônico. A decisão final deverá ainda ser apoiada por um levantamento de sinais e uma comparação demedição de fluxo ultrassônica e eletromagnética.

Exemplo 2: Águas Residuais Condutivas Contendo Sólidos Suspensos

Condições do processo:As águas residuais fluem através de uma tubulação totalmente fechada. O líquido é condutor e contém sólidos em suspensão. O processo requer fluxo volumétrico contínuo e totalização.

Lista inicial:Medidor de vazão eletromagnético, com tecnologias DP ultrassônicas ou especializadas selecionadas, retidas apenas se a instalação criar um motivo específico.

Processo de decisão:

• A condutividade suporta medição magnética.
• O furo aberto evita rotor ou passagem mecânica estreita.
• O tubo deve permanecer cheio no local do medidor.
• O revestimento deve tolerar exposição química e abrasão.
• O material do eletrodo deve resistir à corrosão e ao revestimento.
• A faixa de velocidade deve limitar a sedimentação de sólidos sem criar desgaste inaceitável.
• A detecção de aterramento e-de tubos vazios deve ser incluída no planejamento da instalação.

A resposta correta não é simplesmente “usar um medidor magnético”. O tamanho do medidor, o revestimento, os eletrodos, o aterramento, a velocidade do fluxo e o acesso para manutenção devem ser especificados para as águas residuais.

Seleção de medidor de vazão por aplicação

Problemas de instalação que afetam a medição de vazão

Um medidor de-especificações altas ainda pode ter um desempenho insatisfatório quando a instalação não corresponde ao princípio de medição.

Precisão, Repetibilidade, Turndown e Desempenho Instalado

Precisão

A precisão descreve a proximidade de um valor de referência sob condições específicas. Verifique sempre se a especificação é baseada em leitura, fundo de escala, amplitude calibrada ou fórmula combinada.

Repetibilidade

A repetibilidade descreve a consistência com que um medidor produz o mesmo resultado sob condições inalteradas. Um medidor pode ser altamente repetível, mas consistentemente desviado da referência verdadeira.

Recusar

Turndown é a razão entre um fluxo mensurável máximo e mínimo definido. Uma grande rejeição publicada não prova que a precisão exigida será mantida no mínimo do processo.

Precisão instalada

O desempenho instalado pode incluir mais do que as especificações de laboratório do medidor. Dependendo do sistema, efeitos adicionais podem advir de:

• Dimensões do tubo
• Distorção do perfil-de fluxo
• Sensores de pressão e temperatura
• Dados de densidade ou composição
• Conversão de sinal
• Escala do transmissor
• Referência de calibração
• Repetibilidade
• Instalação e condições ambientais

Para uma aplicação crítica, solicite a incerteza esperada do sistema de medição completo, em vez de confiar apenas na precisão do sensor principal.

Incerteza de calibração, verificação e medição

Calibração

A calibração compara o medidor com uma referência rastreável sob condições definidas e registra a relação entre os valores indicados e de referência. Isso pode resultar em ajuste, fator de correção, novo fator de medidor ou certificado de calibração.

NIST mantémpadrões nacionais-de fluxo líquidoe fornece serviços de calibração de medidores de vazão com base em referências volumétricas e gravimétricas.

Para planejamento-no nível do site, revise as etapas práticas envolvidas nocalibração do medidor de vazão, incluindo o método de referência, condições do processo, pontos de teste e critérios de aceitação.

Verificação

A verificação verifica se o medidor instalado continua operando dentro das condições esperadas. Ele pode usar um medidor de referência portátil, diagnóstico-integrado, verificações elétricas, testes de zero, equilíbrio de processo ou comparação com outro instrumento.

A verificação é útil para monitoramento de condições, mas não é automaticamente equivalente a uma calibração laboratorial rastreável.

Incerteza de medição

A incerteza de medição combina os contribuintes significativos que afetam o resultado relatado. Os contribuidores relevantes dependem do modelo de medição e podem incluir o padrão de referência, repetibilidade, propriedades do fluido, dimensões do tubo, condições ambientais, pressão, temperatura, processamento de sinal e instalação.

ISO 5168estabelece princípios e procedimentos gerais para avaliar a incerteza de uma taxa ou quantidade de fluxo de fluido.

E quanto ao fluxo multifásico?

O fluxo multifásico contém mais de uma fase, como gás em líquido, líquido em gás, óleo e água ou sólidos transportados em um líquido. Medidores monofásicos-padrão podem produzir resultados instáveis ​​ou tendenciosos porque a densidade do fluido, o caminho acústico, o perfil de velocidade e a distribuição de fase mudam continuamente.

Pequenas quantidades de gás arrastado já podem afetar as medições Coriolis, ultrassônicas, magnéticas e DP de diferentes maneiras. Processos severos ou intencionalmente multifásicos podem exigir instrumentos especializados, separadores, medições de frações de fase ou calibração específica da aplicação.{2}}.

Não descreva um medidor convencional como adequado para fluxo multifásico sem definir:

• As fases presentes
• As frações de fase esperadas
• Regime de fluxo
• Pressão e temperatura
• Saída necessária
• Incerteza aceitável
• Se o resultado deve ser fluxo total ou fluxo de fase individual

Erros comuns na seleção do medidor de vazão

Lista de verificação de RFQ do medidor de vazão

Prepare as seguintes informações antes de solicitar a um fornecedor que selecione e dimensione um medidor:

• Nome e composição do fluido
• Condição líquida, gasosa, vapor, lama ou multifásica
• Fluxo de massa necessário, fluxo volumétrico, velocidade, energia ou produção totalizada
• Fluxo mínimo, normal e máximo
• Inicialização, lavagem, limpeza ou fluxo reverso
• Pressão operacional e de projeto
• Temperatura operacional e de projeto
• Faixa de densidade e viscosidade
• Condutividade elétrica quando relevante
• Sólidos, partículas, bolhas, umidade ou tendência de revestimento
• Tamanho do tubo, programação, material, revestimento e espessura da parede
• Tubo reto disponível e acessórios próximos
• Orientação de instalação e condição-completa do tubo
• Precisão, repetibilidade, tempo de resposta e turndown necessários
• Perda de pressão permanente aceitável
• Requisitos de conexão-de material e processo-umedecidos
• Fonte de alimentação, saídas, comunicações e display
• Aprovações ambientais, para{0}}áreas perigosas, higiênicas ou outras
• Requisitos de calibração, rastreabilidade e verificação
• Restrições de custos de desligamento, manutenção e ciclo de vida-

Os dados completos do processo permitem que o fornecedor recomende uma tecnologia, tamanho do medidor, materiais do sensor, configuração do transmissor, método de instalação e plano de verificação. Para submeter estas condições para revisão técnica, utilize oformulário de consulta de medidor de vazão.

Perguntas frequentes

Conclusão

A medição confiável da vazão começa com os requisitos do processo e não com o catálogo de produtos. Defina o objetivo da medição, as propriedades do fluido, a faixa completa de vazão, a produção necessária, as condições de instalação, os materiais, a meta de desempenho, o plano de calibração e o custo do ciclo de vida antes de selecionar uma tecnologia.

Use essas condições para eliminar tecnologias inadequadas e criar uma lista restrita. Em seguida, compare o tamanho do medidor, o comportamento-de baixa vazão, a perda de pressão, a incerteza instalada, os requisitos de manutenção, as comunicações e o suporte do fornecedor. O medidor de vazão correto não é simplesmente o instrumento com a maior precisão publicada. É o instrumento que pode fornecer medições estáveis, verificáveis ​​e sustentáveis ​​sob condições reais de processo.