Medidor de fluxo de turbina

Inspeção do medidor
Verifique se o rotor gira livremente. Se necessário, lubrifique as buchas com uma gota de óleo leve para fazer este teste. O medidor sai de fábrica já lubrificado. Tenha cuidado se utilizar ar comprimido, não ultrapasse a velocidade máxima do rotor. Esta condição pode deteriorar as buchas. Verifique se as travas de retenção estão instaladas corretamente. As pontas do mesmo deverão ficar voltadas para dentro do medidor, evitando a rotação dos suportes. Reúna as informações fornecidas com o seu medidor e verifique se todas as características técnicas do medidor são compatíveis com o processo (vazão mínima e máxima; faixa de pressão e temperatura; compatibilidade de materiais, corpo, internos, vedações e outros dados se houver).

Localização do medidor
Os diferentes tipos de arquitetura de montagem e acessórios utilizados nas tubulações geram perturbações e turbulências indesejadas na medição do fluxo circulante. Às vezes essas perturbações fazem com que o ângulo de ataque do jato de líquido nas pás do rotor seja diferente das condições de calibração de fábrica e principalmente quando há variações na vazão. Para tanto, para garantir o correto funcionamento do medidor, devem ser previstos no mínimo dez diâmetros de tubos retos antes do medidor e cinco depois dele. Quando os tubos incorporam acessórios como cotovelos, tês, reduções ou válvulas, estas dimensões serão maiores. A figura indica as distâncias mínimas exigidas para alguns casos típicos.

Caso não disponha da distância necessária, é aconselhável consultar a fábrica sobre o caso concreto. O medidor NÃO DEVE SER INSTALADO nas imediações da bomba, esta distância deve ser a maior possível. Também não deve ser instalado próximo a saídas de descarga que não garantam uma queda mínima de pressão na saída do medidor (aprox. 0,2 bar), isso evitará que o rotor acelere indevidamente. O medidor funcionará corretamente em tubulações horizontais, podendo também ser aplicado em tubulações verticais, somente com fluxo ascendente. Caso o totalizador ou unidade transmissora não esteja colocado no medidor, o sinal primário da turbina (milivolts ac) deve ser conectado com um cabo de instrumento em malha, para evitar ruídos de natureza elétrica que possam distorcer a medição.

Esta distância não deve ultrapassar 20 a 30 metros naqueles medidores cujo sinal em vazão mínima é da ordem de 20 mV. ef.

Se na área de instalação houver possibilidade de geração de ruídos elevados, como transformadores, campos de motores ou bobinas, contatores ou relés, etc., que possam incorporar pulsos ou cancelar parte ou todo o sinal da turbina, é aconselhável a utilização de um amplificador de sinal. Cuidados especiais devem ser tomados em locais onde existam variadores de velocidade.

Comissionamento
Quando as tubulações forem novas ou estiverem fora de serviço devido a modificações, antes de instalar o medidor, é aconselhável fazer circular uma quantidade suficiente de líquido para lavar a tubulação e assim garantir que restos de escória, material mecânico ou outros, não vão embora. ao medidor, o que pode causar quebra ou calibração incorreta. Quando os líquidos estão limpos, a instalação dispensa a utilização de filtro prévio. Só é necessário se contiver partículas, fios ou fiapos que possam encravar ou danificar o medidor. O projeto da tubulação deve ser preparado de forma que não haja refluxo de líquido. Isto não afeta o medidor, mas será contado como líquido dispensado. Verifique se a entrada do medidor está na direção correta e se as vedações ou juntas estão no lugar. Em caso de dúvida, retire o medidor, verifique e instale-o novamente. Verifique se as porcas e as conexões roscadas estão bem fixadas. Nunca deixe válvulas ou conexões que por engano ou desconhecimento possam ser abertas causando acidentes. Sempre instale plugues ou tampas firmemente fixados.

Tenha muito cuidado, nos tubos sujeitos a vibrações, se necessário, afunile as mesmas para evitá-las. Com tudo em condições, inicie a circulação do fluido de forma moderada, até que todo o ar seja expurgado da tubulação; caso contrário, será computado como líquido. Evite qualquer golpe de aríete devido à abertura ou fechamento violento das válvulas. Ajuste as válvulas para a vazão desejada. Antes de deixar o medidor funcionando definitivamente, verifique se não há vazamentos.

Rotina de Manutenção
Quando os líquidos estiverem limpos e livres de impurezas, como fiapos, fios ou sólidos em suspensão, que possam encravar ou danificar o medidor, ele funcionará por longos períodos sem precisar ser retirado da tubulação. Geralmente uma inspeção visual das buchas do rotor pode ser realizada, dependendo do intervalo de tempo, das demandas do seu processo. Com o medidor retirado, verifique se o rotor gira livremente, sem atrito, ou apresenta precessão excessiva.

Verifique se as lâminas do mesmo não estão danificadas ou torcidas, descalibrando o medidor.

CUIDADO: Se você usar ar comprimido para girá-lo, não aplique muita velocidade, pois pode danificar as buchas.
Ao retirar o kit interior do medidor, é aconselhável operar sempre na trava de entrada, caso tenha sido instalado incorretamente por engano, o kit interior também ficará retido dentro do corpo pela trava de saída. Ao reinstalar o kit interno, verifique se o sentido das indicações (letras e/ou setas gravadas) nos suportes e no rotor coincidem com o sentido do fluxo. Verifique se as travas de retenção estão instaladas corretamente. As pontas do mesmo deverão ficar voltadas para dentro do medidor, evitando a rotação dos suportes.

Reparar
Se por algum motivo você remover o rotor, certifique-se de instalá-lo na mesma posição em que foi calibrado na fábrica. Instalá-lo ao contrário pode causar um erro de aproximadamente 1% (típico de cada medidor). Caso as buchas ou peças internas apresentem alguma anomalia, pode-se adquirir um kit interno de reposição e substituí-lo, sendo aconselhável enviar o medidor de vazão à fábrica para reparo e correta calibração.