Principais considerações para selecionar um medidor de vazão eletromagnético

Por exemplo, na indústria de papel, a celulose e o licor negro contêm uma grande quantidade de fibras e impurezas, dificultando a medição precisa com medidores de vazão tradicionais. Os medidores de vazão eletromagnéticos, devido à sua excelente adaptabilidade a líquidos condutores, são a escolha ideal. Na indústria de metalurgia não-ferrosa, o controle preciso do fluxo é necessário para o transporte da polpa de minério para garantir a eficiência da produção, e os medidores de vazão eletromagnéticos podem lidar com eficácia com a alta concentração e as fortes características abrasivas da polpa. Nas plantas de preparação de carvão, os medidores de vazão eletromagnéticos podem monitorar o fluxo em tempo real durante o transporte da polpa de carvão, otimizando o processo de lavagem do carvão. Na indústria química, para soluções ácidas e alcalinas altamente corrosivas, os medidores de vazão eletromagnéticos, através da seleção de materiais de revestimento, possuem boa resistência à corrosão, garantindo uma operação estável-de longo prazo. Medidores de vazão eletromagnéticos pequenos e micro{7}}são usados ​​principalmente em áreas com requisitos de higiene, como produtos farmacêuticos, alimentos e bioengenharia. Exemplos incluem medição de transporte de medicamentos líquidos em processos farmacêuticos, controle de proporção de matéria-prima em linhas de produção de bebidas e monitoramento de fluxo de meio de cultura em biorreatores. O design-livre de obstruções e as características de fácil limpeza atendem a rígidos padrões de higiene e requisitos de limpeza. Medidores de vazão eletromagnéticos podem ser usados ​​para medições precisas em todas as aplicações acima.

1. Classe de precisão e funções: A classe de precisão apropriada deve ser selecionada de acordo com os diferentes requisitos da aplicação. Em termos de funções, recursos como medição de fluxo bidirecional, acúmulo de volume total, alarme acima da faixa, proteção contra falha de energia e transmissão remota de dados (como saída de sinal de 4-20 mA, protocolo HART, protocolo Modbus, etc.) podem ser configurados de acordo com as necessidades reais para atender aos requisitos dos sistemas de controle automatizados;

2. Velocidade do fluxo, taxa de fluxo-em escala completa, taxa de abertura e diâmetro do tubo: a velocidade do fluxo deve ser selecionada em conjunto com o diâmetro do tubo e a taxa de fluxo para garantir a linearidade e a estabilidade da medição; a relação de turndown refere-se à relação entre a vazão máxima mensurável e a vazão mínima mensurável do instrumento. Os medidores de vazão eletromagnéticos normalmente têm uma relação de abertura de 1:20 a 1:100. Durante a seleção, é necessário garantir que a vazão real esteja dentro desta faixa; o diâmetro do tubo deve corresponder ao diâmetro da tubulação ou ser conectado por meio de acessórios redutores, para garantir que o fluido seja totalmente desenvolvido dentro do tubo e para reduzir a interferência de correntes parasitas;

3. Condutividade de líquidos: Os medidores de vazão eletromagnéticos operam com base na lei de indução eletromagnética de Faraday, exigindo que o líquido medido tenha uma certa condutividade, geralmente superior a 5 μS/cm. Para líquidos de baixa-condutividade, como água pura, são necessários medidores de vazão eletromagnéticos especialmente projetados ou a adição de eletrólitos. Se a condutividade for muito baixa, isso levará a sinais fracos e aumento de erros de medição;

4. Impurezas no líquido: Quando o líquido contém impurezas como bolhas, partículas sólidas ou fibras, a precisão da medição pode ser afetada. A presença de bolhas pode facilmente causar curto-circuitos nos eletrodos e gerar sinais falsos; partículas sólidas podem causar desgaste do eletrodo ou adesão superficial, alterando a resistência do circuito do eletrodo; substâncias fibrosas podem envolver os eletrodos, afetando a transmissão do sinal. Portanto, o tipo, concentração e forma das impurezas devem ser considerados durante a seleção;

5. Adesão e sedimentação: Ao medir líquidos propensos à sedimentação ou adesão (como certas soluções químicas ou lamas), podem formar-se depósitos na superfície do eletrodo, levando a alterações na resistência do circuito do eletrodo e causando erros de medição;

6. Seleção de materiais para componentes em contato com fluido-: Os materiais dos componentes em contato com o fluido (como eletrodos, revestimentos, vedações de flange, etc.) devem ser selecionados adequadamente com base na corrosividade, temperatura, pressão e outras características do líquido medido.