Problemas e soluções do medidor Venturi: Guia de solução de problemas de fluxo DP

Um medidor Venturi raramente falha sozinho. É uma parte de um sistema completo de medição de pressão diferencial (DP), e uma leitura imprecisa ou instável geralmente vem das tomadas de pressão, das linhas de impulso, da configuração do transmissor ou das condições do processo, e não do próprio corpo do medidor. Saber onde procurar primeiro é o que separa uma correção de trinta{2}} minutos de uma substituição desnecessária do medidor.

Este guia explica os problemas e soluções mais comuns do medidor Venturi em uma ordem prática de solução de problemas. Ele foi escrito para engenheiros de fábrica, técnicos de instrumentação e equipes de manutenção que precisam encontrar a causa real de um erro de medição de vazão antes de decidir se devem limpar, recalibrar, reparar ou substituir o medidor. O enquadramento segue a abordagem-de dispositivo primário definida emISO 5167-1, que trata o tubo Venturi e suas tomadas de pressão como dispositivo primário e o transmissor como dispositivo secundário.

Revisado de acordo com a ISO 5167 e práticas de comissionamento de instrumentação para medição de vazão por pressão diferencial.

Resposta rápida: O que causa a maioria dos problemas do medidor Venturi?

A maioria dos erros do medidor Venturi remonta a uma das seis áreas:

• Má instalação ou fluxo perturbado a montante do medidor
• Torneiras de pressão ou linhas de impulso bloqueadas
• Erosão, corrosão ou depósitos dentro do tubo Venturi
• Configuração ou escala incorreta do transmissor de pressão diferencial
• Condições de fluido não{0}}ideais, como fluxo bifásico-ou mudança de densidade
• Dimensionamento incorreto do medidor ou incompatibilidade de aplicação

O hábito mais útil na solução de problemas é parar de culpar o corpo do medidor por padrão. Um tubo Venturi não possui partes móveis; se funcionou corretamente no comissionamento, é muito mais provável que uma mudança repentina na leitura venha das linhas de detecção ou do transmissor do que da geometria do tubo.

Tabela de solução de problemas do medidor Venturi

Use isso como um primeiro-diagnóstico antes de colocar o medidor fora de serviço. Ele mapeia cada sintoma para a causa mais provável e o local mais rápido para começar.

Como um sistema de medição do medidor Venturi dá errado?

Um medidor Venturi mede o fluxo criando uma diferença de pressão controlada entre a entrada e a garganta. A vazão não é diretamente proporcional a essa diferença de pressão; é proporcional ao seuraiz quadrada. Esse único fato explica uma grande parcela de leituras confusas, porque a relação de raiz-quadrada tem ganho muito alto em vazão baixa, onde uma pequena mudança no DP produz uma grande oscilação na vazão calculada.Extração de raiz-quadradadeve ser aplicado uma vez, e apenas uma vez, em algum lugar do loop.

Como o número final depende do trabalho conjunto de várias peças, a solução de problemas deve seguir o caminho do sinal e não começar no tubo.

O tubo Venturi

O tubo deve manter a geometria interna projetada. Se a garganta estiver desgastada, corroída, revestida ou parcialmente bloqueada, a relação entre a queda de pressão e o fluxo muda e o coeficiente de descarga original não se aplica mais. A ISO 5167 trata apenas um tubo Venturi como válido dentro dos limites definidos de tamanho do tubo, rugosidade da superfície, relação de diâmetro e número de Reynolds, portanto, um tubo fora desses limites pode ser lido incorretamente, mesmo quando parece fisicamente intacto.

Torneiras de pressão e linhas de impulso

As derivações e linhas de impulso transportam os sinais de alta- e baixa-pressão para o transmissor. Um pequeno bloqueio, ar preso, condensado preso ou uma linha mal inclinada podem criar um grande erro enquanto o fluxo da tubulação principal está completamente normal. Na prática, esta é a falha mais comum-do mundo real e a mais rápida de ser verificada.

Transmissor de pressão diferencial

O transmissor deve ter alcance, zeramento e escala corretos, com as unidades de engenharia corretas e uma única etapa de raiz-quadrada. Um medidor saudável parecerá quebrado se o transmissor tiver oscilado ou se a escala entre o transmissor e o sistema de controle estiver em desacordo.

Condições do Processo

Os medidores Venturi funcionam de acordo com as especificações somente quando o fluido corresponde à base do projeto. De acordo com a ISO 5167, o método assume um fluido-monofásico em fluxo subsônico e não{3}}pulsante. Gás em líquido, líquido em gás, vapor úmido, lama, pulsação ou uma grande mudança de densidade degradarão a precisão, independentemente de quão bom seja o hardware.

Diagnosticar erros do medidor Venturi por padrão de leitura

Antes de abrir qualquer coisa, deixe o sintoma restringir a busca. O padrão do erro geralmente aponta para uma região do sistema.

• Leitura alta:suspeitar de escala ou densidade primeiro - faixa de DP errada, extração de raiz quadrada dupla-ou uma suposição de densidade que não corresponde mais ao processo. O desgaste da garganta também pode aumentar as leituras, mas é mais lento para aparecer.
• Leitura baixa:Suspeite que o lado de alta-pressão - uma torneira de alta-pressão ou linha de impulso bloqueada reduz o DP detectado e puxa a leitura para baixo. O fluxo que caiu abaixo da faixa utilizável do medidor produz o mesmo efeito.
• Leitura instável:suspeitar de fluido preso nas linhas de detecção ou turbulência a montante - gás em uma perna de líquido, condensado em uma perna de gás ou turbulência de um cotovelo ou válvula próxima.
• DP zero ou próximo de{0}}zero:suspeite primeiro do coletor - uma válvula de equalização aberta é uma causa clássica - depois uma torneira totalmente bloqueada ou ausência de fluxo-genuína.
• Resposta lenta:suspeite de bloqueio parcial ou amortecimento excessivo do transmissor em vez do tubo.

Nota de campo:se a ventilação da linha de impulso-de alta pressão restaurar temporariamente uma leitura baixa ou lenta, o gás preso ou um bloqueio parcial for a causa provável - verifique isso antes de condenar o transmissor ou o corpo do medidor.

Problema 1: Má instalação e fluxo perturbado

A má instalação é o motivo mais comum para uma leitura errada do medidor logo após a inicialização. Um medidor Venturi precisa de um perfil de fluxo livre-de redemoinho razoavelmente desenvolvido em sua entrada. Cotovelos, tês, redutores, bombas e válvulas de controle parcialmente abertas geram turbulência ou assimetria e, se ficarem muito próximos do medidor, a queda de pressão detectada não representa mais o fluxo verdadeiro.

Sinais Comuns

• Leituras imprecisas imediatamente após o comissionamento
• Instabilidade durante fluxo constante
• Desacordo com um segundo medidor na mesma linha
• Fraca repetibilidade no mesmo ponto de operação
• Uma leitura que muda quando a posição de uma válvula a montante muda

Requisitos de execução-diretos

A quantidade de tubo reto necessária depende da conexão imediatamente a montante e da relação de diâmetro do medidor. A ISO 5167-1 especifica comprimentos retos mínimos a montante e a jusante para cada combinação, e umseção de tubo retomuito curto é uma das falhas de instalação mais-diagnosticadas. Dois cotovelos-acoplados em planos perpendiculares são especialmente severos porque geram redemoinhos que uma única passagem reta não remove completamente. Onde o espaço realmente impede um tubo reto adequado, um condicionador de fluxo pode ser usado - mas é uma escolha deliberada de engenharia, não um patch universal para todos os problemas de layout.

Verificações e soluções práticas

Compare a tubulação-conforme construída com o desenho aprovado; o campo raramente corresponde exatamente. Confirme a direção do fluxo, a orientação do medidor e a conexão da torneira. As ações corretivas, em ordem aproximada de preferência, são aumentar o funcionamento direto, realocar o medidor para longe da pior perturbação, instalar um condicionador de fluxo onde o espaço é limitado ou corrigir a orientação. Não esconda uma instalação incorreta aparando o transmissor - que oculta o erro em um ponto operacional e reaparece no momento em que a vazão muda.

Problema 2: Torneiras de pressão ou linhas de impulso bloqueadas

As falhas nas linhas de derivação e de impulso dominam a solução de problemas reais da planta porque uma pequena obstrução envia ao transmissor um sinal errado, mesmo quando a tubulação está fluindo perfeitamente.

Sinais Típicos

• DP preso em ou próximo de zero
• Leitura muito abaixo do esperado
• Saída saltitante ou à deriva
• Resposta lenta às mudanças de fluxo
• Uma mudança clara imediatamente após a lavagem ou ventilação

Lado de alta-pressão versus baixa{1}}pressão

O lado bloqueado altera o sintoma e reconhecer isso economiza tempo. Uma restrição aoalta-pressãotap reduz o DP detectado e impulsiona a leituraabaixo. Uma restrição aopressão-baixa(garganta) pode aumentar o DP detectado e empurrar a leituraacimaou torná-lo errático. Portanto, uma leitura constantemente baixa aponta primeiro para a perna de alta-pressão; uma leitura inesperadamente alta ou irregular aponta para a perna de baixa-pressão ou para fluido preso.

Causas e Soluções

As causas comuns são ferrugem, areia, incrustações ou sólidos de processo na torneira; cera ou fluido viscoso congelando nas linhas; ar preso em serviço líquido; condensado preso em serviço de gás ou vapor; acessórios soltos; e uma válvula do coletor deixada na posição errada. A solução depende do serviço: lave as linhas-de líquido sujas de acordo com um cronograma planejado, ventile o gás preso nas pernas de líquido, drene o líquido dos pontos baixos das pernas de gás e vapor e adicione traceamento térmico onde um fluido solidifica à temperatura ambiente.

Erro comum:um bom design de linha de impulso é o que evita falhas repetidas. Se as linhas não puderem ser facilmente isoladas, ventiladas, drenadas e lavadas, o mesmo bloqueio retornará, independentemente do cuidado com que você o limpe desta vez. Orientações de manutenção paralinhas de detecção do transmissor de pressãovale a pena incluir no plano de rotina em vez de tratar cada evento-como algo único.

Problema 3: Erosão, Corrosão ou Depósitos no Tubo Venturi

O medidor depende inteiramente de sua forma interna. Quando a entrada, a garganta ou o difusor se desviam do perfil original, a calibração se desvia com eles.

Erosãoé o desgaste mecânico causado pela areia, pelos finos do catalisador ou pelas partículas de lama, e ataca primeiro a garganta porque a velocidade é mais alta ali. À medida que a garganta se abre, o coeficiente de descarga original deixa de ser válido.Corrosãoé o ataque químico - corrosão, rugosidade e desbaste da parede que também pode se tornar uma preocupação de contenção e segurança, e não apenas uma questão de medição.Depósitos e incrustações- incrustações, biofilme, cera ou lama - reduzem a área efetiva da garganta ou tornam a superfície áspera e alteram a leitura mesmo quando o metal base não está danificado.

Inspeção e Soluções

Durante paradas planejadas, inspecione a superfície interna onde o acesso permitir e compare-a com registros de projeto e inspeções anteriores. As opções corretivas incluem a limpeza de depósitos, a substituição de componentes danificados da torneira, a atualização para um material mais adequado, a adição de um revestimento protetor ou a instalação de filtragem ou separação a montante. Recalibre após qualquer reparo que tenha afetado a geometria molhada e substitua o tubo imediatamente quando o perfil da garganta não for mais confiável. Para serviços abrasivos ou corrosivos, resolva a questão do material antes de comprar um substituto -escolhendo o forro certo e o material molhadogeralmente importa mais do que a marca do medidor.

Problema 4: Configuração ou calibração incorreta do transmissor

Um tubo Venturi é emparelhado com umtransmissor de pressão diferencial, e um transmissor mal configurado faz com que um tubo perfeito pareça defeituoso.

Falhas comuns do transmissor

• Faixa DP errada ou desvio zero
• Unidades de engenharia incorretas
• Extração de-raiz quadrada aplicada duas vezes ou nenhuma
• Configuração incorreta de amortecimento ou corte de fluxo-baixo
• Escala incorreta de 4–20 mA ou incompatibilidade de escala com o PLC ou DCS
• Válvula múltipla esquerda equalizada

A armadilha-de raiz quadrada e o corte-de fluxo baixo

Como DP é proporcional ao quadrado do fluxo, a raiz quadrada deve ser obtida exatamente uma vez. Leve-o no transmissorouno controlador, nunca - fazer isso duas vezes aplica efetivamente uma quarta raiz e corrompe a leitura tanto quanto omiti-la. Geralmente é preferível configurar a raiz quadrada no transmissor, porque fazê-lo no controlador deixa o sinal de fluxo-baixo mais exposto ao ruído elétrico no loop de mA.

Em vazão baixa, a curva de raiz-quadrada tem um ganho muito alto, portanto, um pequeno ruído DP produz uma saída de vazão grande e errática. Um conjunto corretocorte-de fluxo baixoforça a saída a zero abaixo de um ponto definido para suprimir isso, e comoorientação do fabricante sobre corte-de fluxo baixoobserva, há pouco valor em confiar no sinal abaixo de aproximadamente 10% do fluxo. Se o corte for definido incorretamente, você verá uma indicação falsa de fluxo-baixo ou vibração indesejada próxima de zero.

Verificações e soluções

Comece pelo transmissor: confirme o alcance, as unidades, a configuração da raiz-quadrada, o amortecimento e o corte e, em seguida, compare a saída local do transmissor com o valor mostrado no sistema de controle. Se o display local e o DCS discordarem, a falha está na escala e não no medidor. Reconfigure de acordo com a folha de dados, execute uma verificação de zero sob condições corretas da válvula, verifique o dimensionamento do circuito e do sistema-de controle e recalibre ou substitua um transmissor desviado de acordo com o procedimento da planta. Sempre atualize a documentação quando alterar uma configuração de campo, ou o próximo técnico herdará um medidor cujos registros não correspondem mais à realidade.

Exemplo de campo: uma linha recém-comissionada com leitura persistentemente baixa. O transmissor, as torneiras e o tubo foram verificados individualmente. A falha real foi uma função de raiz quadrada-ativada no transmissor e no bloco de função DCS -, removendo-a de um lado, restaurou o fluxo correto imediatamente.

Problema 5: condições de fluido não-ideais

Os medidores Venturi são projetados para um fluido definido. Quando o processo real se desvia dessa base, surgem erros.

Gás em líquidodesestabiliza o sinal de pressão e corrompe a suposição de densidade, especialmente quando as bolhas atingem as linhas de impulso.Líquido em gás ou vapor úmidocria uma queda de pressão que não corresponde às suposições de fluido-seco, e a condensação nas pernas adiciona uma falsa pressão estática.Pasta e sólidoso serviço é possível, mas exige atenção à abrasão e ao bloqueio da torneira.Mudanças de densidade, temperatura ou pressãoalterar a relação entre DP e fluxo de massa; sem compensação em tempo real a leitura só é correta no ponto original do projeto.

Adequação de fluidos em resumo

• Líquido limpo:bem adequado; manutenção padrão de torneiras e linhas.
• Líquido sujo:utilizável com provisões de descarga e reconhecimento-de bloqueio por toque.
• Gás:utilizável; encaminhe as linhas de impulso para drenar o condensado e evitar acumulações de líquidos.
• Vapor:utilizável com pernas de condensado adequadas mantidas simétricas em ambos os lados.
• Pasta:use com cautela; espere erosão e manutenção elevada e reconsidere a tecnologia se os sólidos forem pesados.

Soluções

As opções incluem adicionar compensação de densidade, pressão ou temperatura; remover ou separar a fase secundária a montante; selecionar um medidor construído para serviço sujo ou com lama; ou mudar para um princípio de medição diferente quando o processo é simplesmente instável demais para DP. A compensação só ajuda quando a variável perturbadora pode realmente ser medida - se a condição do fluido for genuinamente imprevisível, um tipo de medidor diferente será mais confiável do que qualquer quantidade de correção.

Problema 6: Dimensionamento incorreto do medidor ou incompatibilidade de aplicação

Às vezes nada está quebrado - o medidor simplesmente é do tamanho errado ou da tecnologia errada para o serviço.

Se o fluxo normal estiver bem abaixo do fluxo de projeto, o DP desenvolvido será muito pequeno para uma medição estável e o transmissor operará próximo ao nível ruidoso inferior de sua faixa. Se o fluxo real exceder as expectativas, a perda de pressão aumentará e o transmissor poderá saturar. Especificamente na perda de pressão, um Venturi clássico recupera mais pressão do que uma placa de orifício de serviço equivalente, o que é uma vantagem real em sistemas de baixa altura-, mas a recuperação não é total e ainda custa energia de bombeamento. A compatibilidade dos materiais é o quarto eixo: serviços corrosivos, abrasivos, de alta-temperatura ou sanitários podem exigir construção especial.

Soluções

Extraia o cálculo de dimensionamento original e compare-o com o fluxo mínimo, normal e máximo atual, além das propriedades reais do fluido, pressão, temperatura e tolerância-de perda de pressão. Se as condições operacionais mudaram desde a seleção, o redimensionamento ou um medidor diferente geralmente é mais econômico-do que a manutenção crônica. Quando você chegar a este ponto, vale a penareavaliando a seleção do medidorcontra o dever, em vez de forçar o ajuste do medidor existente.

Fluxo de trabalho de solução de problemas de campo passo a passo--

Trabalhe esta sequência antes de puxar o medidor. Cada etapa exclui uma região do sistema, de modo que as falhas baratas e prováveis ​​são eliminadas antes das falhas caras.

Etapa 1 - Confirme o sintoma

Defina-o com precisão: alto, baixo, instável, zero, lento ou discordante de outro medidor. Um sintoma claro impede a troca aleatória-de peças.

Etapa 2 - Verifique a condição do processo

Verifique o fluxo real, as posições das válvulas, o status da bomba, a fase do fluido, a densidade, a temperatura e a pressão. Muitas “falhas no medidor” são mudanças reais no processo.

Etapa 3 - Inspecionar a instalação

Verifique o layout, a perturbação a montante, a direção do fluxo, o trecho reto, a orientação e a conexão da derivação em relação ao-desenho concluído.

Etapa 4 - Verificar derivações e linhas de impulso

Procure bloqueios, vazamentos, gás ou líquido preso, inclinação inadequada e posição incorreta do coletor. Lave, ventile ou drene de acordo com o procedimento - e observe qual lado é afetado.

Etapa 5 - Verificar o transmissor e a saída

Confirme zero, intervalo, passo de raiz -quadrada única, amortecimento, corte e escala de loop e, em seguida, compare a saída local com o sistema de controle.

Etapa 6 - Inspecione o corpo do medidor

Somente se o item acima estiver limpo: examine o tubo quanto a erosão, corrosão, depósitos ou deformação. Geometria alterada significa recalibração ou substituição.

Lista de verificação de manutenção preventiva

Um plano de manutenção ajustado ao serviço evita muitas surpresas. Agrupe as tarefas por intervalo em vez de tratá-las como uma lista simples:

• Rotina:compare o fluxo com uma balança de processo ou instrumento de referência; observe desvios, instabilidade ou discordância com medidores vizinhos.
• Periódico:confirme o zero do transmissor; inspecionar as linhas de impulso quanto a bloqueios, vazamentos e drenagem; lave ou purgue onde o serviço exigir.
• No desligamento:inspecione o corpo do tubo; revisar o risco de erosão e corrosão em relação à condição do fluido; confirme as posições da válvula múltipla após qualquer trabalho.
• Na mudança:atualizar registros de dimensionamento e dimensionamento de loop sempre que as condições do processo mudarem; mantenha as configurações do transmissor documentadas.

O intervalo é específico-do serviço. Água limpa, vapor, líquido sujo, lama e produtos químicos corrosivos não garantem a mesma frequência, e os registros históricos de falhas devem orientar o cronograma mais do que um calendário genérico.

Reparar, recalibrar ou substituir? Um caminho de decisão

Combine a ação com a causa raiz em vez de optar pela substituição:

• Repararquando a falha é externa ou secundária - derivações bloqueadas, problemas na linha de impulso, conexões soltas ou configuração do transmissor. Isto cobre a grande maioria dos casos.
• Recalibrarquando a geometria molhada tiver sido reparada, o transmissor tiver desviado ou uma incerteza verificada for contratualmente exigida. Observe que calibração e verificação não são a mesma coisa - a verificação confirma o desempenho em relação a uma referência sem necessariamente ajustá-la.
• Substituirquando o perfil da garganta é danificado além da confiança, a corrosão compromete o corpo, o medidor está genuinamente-dimensionado ou a manutenção repetida não restaura mais a medição confiável.

Quando um medidor diferente é a melhor resposta?

Um Venturi nem sempre é a ferramenta certa. Deixe a restrição dominante escolher a alternativa:

• Líquido condutivo, baixa manutenção, passagem total-- emedidor de fluxo eletromagnético.
• Retrofit não{0}}invasivo sem encerramento de processo - emedidor de fluxo ultrassônico.
• Fluxo de massa direto ou mudança de densidade - aMedidor de fluxo de massa Coriolis.
• Vapor, gás ou certos líquidos onde uma perda de DP é aceitável - amedidor de fluxo de vórtice.

A escolha final ainda depende do fluido, tamanho da linha, pressão, temperatura, precisão alvo, espaço de instalação e orçamento - um Venturi simplesmente é uma opção válida entre várias.

O que preparar antes de entrar em contato com um fornecedor?

Se você precisar de suporte técnico ou substituição, ter o quadro completo pronto transforma uma longa troca de diagnóstico em curta:

• Nome, composição e fase do fluido (líquido, gás, vapor, lama ou misto)
• Tamanho e material do tubo
• Fluxo mínimo, normal e máximo
• Pressão e temperatura operacional
• Precisão necessária e comprimento de tubo reto-disponível
• Modelo de medidor existente, desenhos e arranjo de torneira/transmissor
• Requisito de saída - 4–20 mA, pulso, HART ou Modbus
• Fotos de instalação quando disponíveis

Dados completos do processo permitem que um fornecedor avalie rapidamente se o problema é manutenção, instalação ou seleção. Você pode compartilhar esses detalhes diretamente através dopágina de contato técnico.

Perguntas frequentes

O que faz com que a leitura do medidor Venturi fique muito alta?

Geralmente, escala ou densidade do transmissor, não o tubo - uma faixa DP errada, compensação de densidade que não corresponde mais ao processo, fluxo de duas-fases ou extração de raiz-quadrada aplicada duas vezes. O desgaste da garganta também pode aumentar as leituras ao longo do tempo. Verifique a configuração do transmissor e as condições do processo antes de suspeitar do corpo.

O que faz com que um medidor Venturi tenha uma leitura muito baixa?

Na maioria das vezes, uma torneira ou linha de impulso de alta{0}}pressão bloqueada, o que reduz o DP detectado e reduz a leitura. O fluxo que caiu abaixo da faixa utilizável do medidor, depósitos na garganta ou configuração incorreta do transmissor produzem o mesmo efeito. A perna com sensor de alta-pressão é o lugar mais rápido para começar.

Como calibro um medidor Venturi e com que frequência?

Na prática, você verifica e calibra o transmissor e o circuito em relação a uma referência; o tubo em si é um dispositivo primário cujo coeficiente é fixado pela geometria de acordo com a ISO 5167. Não há intervalo universal - limpeza de fluidos, corrosão e carga de sólidos, temperatura, criticidade do processo e histórico de falhas definem a frequência. Tarefas sujas, corrosivas ou de alto{3}}valor precisam de verificações mais frequentes do que água limpa.

Um medidor Venturi pode medir água suja ou lama?

Sim, para muitas tarefas com-líquidos sujos e lamas mais leves, desde que você planeje abrasão, depósitos e bloqueio da torneira. A seleção do material, o design da torneira e o fácil acesso para manutenção são os mais importantes. Para lama pesada, um medidor eletromagnético costuma ser a melhor escolha-de longo prazo porque não tem obstrução à erosão.

Medidor Venturi vs placa de orifício - qual a diferença?

Ambos são dispositivos primários de pressão diferencial regidos pela ISO 5167. Um Venturi desenvolve uma contração mais suave, recupera muito mais pressão e resiste melhor ao desgaste, o que é adequado para fluidos abrasivos e sistemas de baixa pressão. Uma placa de orifício é mais barata, mais simples e mais fácil de substituir, mas causa maior perda de pressão permanente e sofre erosão mais rapidamente. A escolha negocia o custo de capital com o custo operacional e durabilidade.

A extração da raiz-quadrada deve ser feita no transmissor ou no DCS?

Em um só lugar. Geralmente é preferível configurá-lo no transmissor porque mantém o sinal de-fluxo baixo menos vulnerável ao ruído de loop-mA. A regra crítica é nunca habilitá-lo tanto no transmissor quanto no sistema de controle, o que aplicaria uma raiz quarta e distorceria gravemente a leitura.

O tubo Venturi é sempre o problema quando as leituras são imprecisas?

Não - e presumindo que isso é uma perda de tempo. A maioria dos erros vem da instalação, derivações, linhas de impulso, configuração do transmissor ou dimensionamento do-sistema de controle. Inspecione o corpo, mas faça dele o último passo, não o primeiro.

Conclusão

Os problemas do medidor Venturi quase sempre se originam na instalação, detecção de pressão, configuração do transmissor, desgaste, condição do fluido ou seleção - e raramente no tubo agindo sozinho. A maneira confiável de resolvê-los é solucionar todo o sistema DP na ordem: confirmar o sintoma, verificar o processo, inspecionar a instalação, verificar as torneiras e linhas de impulso, confirmar o transmissor e só então abrir o corpo do medidor.

Quando a causa for o dimensionamento ou uma incompatibilidade de aplicação, nenhuma limpeza ou recalibração será realizada. Nesses casos, um medidor dimensionado corretamente ou uma tecnologia de medição diferente é a melhor decisão-de longo prazo. Com o tamanho do tubo, dados de fluido, faixa de vazão, pressão, temperatura, desenhos e fotos em mãos, um fornecedor pode dizer rapidamente se a próxima etapa correta é limpeza, recalibração, reparo, substituição ou re-seleção.