1. Corte uma seção da tubulação relacionada ao comprimento do corpo do medidor de vazão vórtice;
2. Curativo de fratura de corte de tubulação: remova rebarbas e esmerilhamento, para fixar corretamente, topo do flange;
Nota: Rebarbas, cicatrizes de soldagem, escória de soldagem ou almofada de vedação convexa na parede interna do tubo, levando diretamente à perda da seção reta do tubo, devem ser eliminadas. Caso contrário, ocorrerão erros de medição inaceitáveis. Quanto menor o diâmetro do medidor de vazão, mais forte será o impacto;
3. O flange soldado deve ser cuidadosamente ajustado para garantir que a face final do flange esteja perpendicular ao eixo do tubo de processo e o flange seja concêntrico com o tubo de processo;
Nota: Além do corpo do medidor de vazão de vórtice poder ser soldado diretamente com os produtos da tubulação, não deve conectar o flange e o medidor de vazão de vórtice diretamente soldados à tubulação do processo, porque a soldagem completa contínua produzirá alta temperatura, levará ao sensor no piezoelétrico o cristal perdeu permanentemente a capacidade piezoelétrica, de modo que o sensor foi completamente descartado!
4. Confirme se o sinal de fluxo do medidor de vazão de vórtice é consistente com a direção do fluxo do fluido. Coloque flanges, juntas, medidores de vazão, com os parafusos fixados concentricamente e conectados em um só corpo;
5. Aperte a porca diagonalmente e, finalmente, aperte por sua vez para garantir que a força de cada parafuso seja uniforme, a superfície da junta de vedação seja paralela e a vedação seja confiável;
6. Conclua a conexão do cabo.
